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pp管焊接工藝說(shuō)明

pp管切割是制造管道零件的基本上工藝，包括管道切割、端口型試樣沖孔、沖孔和開(kāi)槽。管材切割屬于沖壓分離工藝。與板材切割相比，由于其自身的形狀（空心截面）***點(diǎn)，為防止切割時(shí)管壁被壓扁，所采取的工藝措施相對(duì)簡(jiǎn)單，對(duì)模具設(shè)計(jì)和制造提出了更低的要求。與機(jī)械加工相比，管道切割具有加工速度慢、生產(chǎn)效率高等***點(diǎn)，適合于***批量生產(chǎn)。因此，它具有普遍的應(yīng)用前景，但由于管道切割工藝本身的復(fù)雜性，在技術(shù)上還不夠成熟期。因此，在生產(chǎn)之中應(yīng)用并不普遍。本章主要介紹管道應(yīng)力的各種工藝方法及應(yīng)用范圍。

管道切割

。管道切割主要采用機(jī)械加工和沖壓兩種方法。切削加工包括鋸切、車(chē)削、砂輪切削等，具有切削斷面質(zhì)量平穩(wěn)的***點(diǎn)，但由于生產(chǎn)率高，難以滿足批量生產(chǎn)的要求。沖壓生產(chǎn)率低，但切割時(shí)管壁難被壓扁，導(dǎo)致切割斷面變形和歪斜。如果用切割棒的方法切割一般材料，管子會(huì)被壓扁而不能使用。因此，采取***定的工藝措施，防止管道在應(yīng)力過(guò)程之中被壓扁，以保證切割斷面的質(zhì)量，滿足管件的使用要求是非常關(guān)鍵的。上面介紹幾種***定的PPR管材切割方法，這些方法已經(jīng)在生產(chǎn)之中使用。

（1）沖孔法

pp管是沖孔和剪切法的縮寫(xiě)，即在壓力機(jī)上用模具切斷管道。該方法適用于相對(duì)厚度Td<0.1（d-管外徑，T-管壁厚度）的薄壁管。

一。沖孔工藝

。當(dāng)壓力機(jī)下滑時(shí)，切刃點(diǎn)與管壁接觸，引起管壁的彈性變形。隨著切割機(jī)繼續(xù)下降，壓力逐漸增***。當(dāng)壓力達(dá)到一定值時(shí)，切削刃與管壁接觸處的材料發(fā)生塑性變形，切削刃開(kāi)始對(duì)材料進(jìn)行擠壓。隨著刃口壓力的增加，材料出現(xiàn)高應(yīng)力和低應(yīng)變集中，導(dǎo)致材料瞬間脆性斷裂，刃口隨后進(jìn)入管腔。然后切割邊和模具邊開(kāi)始切割管壁，直到管被全然切斷。

為了減少管子壓扁現(xiàn)象，通常將凹模做成一點(diǎn)桃形，使管子在沖孔后，在左右半凹模的強(qiáng)力夾緊之下（使管壁下部引人注目）會(huì)產(chǎn)生一定的反向變形，然后用切刀沖孔。星形P可以減少切管機(jī)壓扁管子的缺陷。

通過(guò)對(duì)沖孔過(guò)程的分析可以看出，切管開(kāi)始時(shí)切屑是向之內(nèi)形成的。此時(shí)模具不起應(yīng)力作用，此時(shí)出現(xiàn)管子壓扁現(xiàn)象。因此，這一過(guò)程應(yīng)盡量縮短。因此，必須使刀具的曲線形狀細(xì)長(zhǎng)，但強(qiáng)度少，難折斷。如果葉片形狀寬而長(zhǎng)，切割強(qiáng)度糟糕，但切屑容易向之內(nèi)形成，使壓扁現(xiàn)象輕微。這不利于沖壓過(guò)程。因此，應(yīng)恰當(dāng)確定刀具曲線的形狀和尺寸。這是拳擊順利的關(guān)鍵。

2。刀具形狀和尺寸

如刀具類(lèi)型所示，刀尖做成30闊的右楔，楔的正面做成一定形狀的曲線。在設(shè)計(jì)PPR管的曲線形狀時(shí)，必須考慮下列因素：切屑應(yīng)盡量向之外成形，以減少壓扁現(xiàn)象；刀具應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度；曲線形狀應(yīng)易于磨削。目前，生產(chǎn)之中使用的刀具曲線***多為圓弧形，不僅易磨，而且能滿足沖孔的要求，取得了不錯(cuò)的效果。實(shí)踐證明，雙弧切割機(jī)***于單弧切割機(jī)。這是因?yàn)楫?dāng)雙圓弧切割機(jī)沖孔時(shí)，管道下部約14的廢料先被切斷，落入管腔，有利于后續(xù)的沖孔工作。上面介紹單圓弧和雙圓弧刀具尺寸參數(shù)的確定方法。

1，材料：PPpp管是以低密度聚丙烯（pp管）為主體，加上同等的抗氧化劑、抗紫外線劑和顏料。pp管具有熱定型性糟糕、耐高溫、耐化學(xué)性糟糕、耐蠕變、低張力、***緣性糟糕、不溶于有機(jī)溶劑、無(wú)毒等***點(diǎn)，適用于化工廠、電子半導(dǎo)體廠、制藥廠、污水處理廠等行業(yè)。廣泛應(yīng)用于高酸高堿化工產(chǎn)品輸送系統(tǒng)、純水輸送系統(tǒng)、飲用水輸送系統(tǒng)、廢水輸送系統(tǒng)、環(huán)境工程及通常管道系統(tǒng)、通信電纜輸配管道系統(tǒng)。

2、本焊機(jī)

pp管焊接是熱熔焊接，采用各種規(guī)格的液壓或手動(dòng)塑料管熱熔焊機(jī)。以液壓塑料管熱熔焊機(jī)為例，焊接主要由三部分組成：焊機(jī)控制平臺(tái)、焊接操作平臺(tái)和工具放置架。

3、焊接準(zhǔn)備

。

4、熱熔焊接

焊接主要分為下料、預(yù)熱、對(duì)接、加熱、熔合、冷卻和檢驗(yàn)7個(gè)步驟。

一。下料用專用刀具按要求尺寸下料。切割管道時(shí)，注意不要跑線，慢慢擰入刀片，不要太慢進(jìn)入，否則會(huì)損壞刀片。當(dāng)?shù)毒唠y以旋轉(zhuǎn)時(shí)，反向旋轉(zhuǎn)刀具，取出刀具，再次運(yùn)行管路。

2。預(yù)熱使用pp管液壓控制閥將預(yù)熱壓力調(diào)整到所需的焊接壓力。調(diào)整方法：鎖緊加熱安全閥，向前推動(dòng)液壓桿，觀察壓力表顯示壓力。未達(dá)到所需壓力時(shí)，釋放加熱安全閥，將壓力表顯示減至零，重新調(diào)整液壓控制閥，然后鎖定加熱安全閥，直到壓力達(dá)到所需壓力。

焊機(jī)控制平臺(tái)之上的溫度設(shè)定面板用于設(shè)定熱熔焊接的溫度，并控制加熱板的溫度以匹配焊接表面的熔合。紅色表示設(shè)定溫度，綠色表示當(dāng)前溫度。當(dāng)面板之上的紅燈跳到綠燈時(shí)，可以進(jìn)行熱熔焊接。pp管熱熔溫度通常設(shè)定在195℃~205℃間。

三。對(duì)接／①選擇適當(dāng)?shù)哪＞?，并用扳手將噴嘴段固定在操作平臺(tái)之上注意事項(xiàng)：在***定時(shí)，將夾具兩端的緊固螺釘逐個(gè)擰緊，避免管段不平整；當(dāng)兩個(gè)管件的液壓操作桿達(dá)到***小值時(shí)，間距不應(yīng)小于電切割機(jī)的厚度，當(dāng)每一管段的焊接面短時(shí)間伸出卡箍40～50mm時(shí)，應(yīng)注意整體水平。

②將液壓操縱桿推到***小值，并將兩個(gè)管段對(duì)齊。目視檢查焊接表面的錯(cuò)縫，用手觸摸之下半部分，使兩個(gè)接頭水平。不符合要求時(shí)，調(diào)整兩端緊固螺釘，保證焊縫無(wú)錯(cuò)縫，平整；

③目測(cè)兩焊接面接頭，確保接頭無(wú)顯著間隙；如有，用電動(dòng)切割機(jī)打磨。將切割機(jī)放在操作架之上，啟動(dòng)切割機(jī)，然后由另一個(gè)人控制液壓推桿，使管段與切割機(jī)保持在設(shè)定壓力下；目視檢查切割的焊接表面，直到焊接表面均勻?yàn)橹埂浞菀簤簥A具，取出切割機(jī)，放回刀架；

注意：備份液壓夾具之后，不要急停切割機(jī)，讓切割機(jī)旋轉(zhuǎn)幾圈再取出?？墒购附颖砻娓教梗乐箳呓孛?。

④ 消毒焊接表面，并用蘸有少量丙酮的干凈布消毒焊接表面。

四。加熱從pp管工具架之上取下已達(dá)到所需溫度的加熱板。將其放在操作架之上，靠在側(cè)的焊接面之上，推動(dòng)液壓夾具使壓力達(dá)到所需的熔合壓力。當(dāng)焊接表面的熱熔翻邊達(dá)到1mm時(shí)，松開(kāi)加熱安全閥，卸下加熱壓力，等待一段時(shí)間，即可滿足焊接表面熱熔對(duì)接的要求。