應用不當對pp管質(zhì)量的影響！

應用不當對pp管質(zhì)量的影響！

 

原材料質(zhì)量。不合理的加工工藝可能會影響不同材料之間的焊接質(zhì)量。由于原材料的產(chǎn)地和品牌不同，它們的分子結構和熔點也會不同:如果將兩種不同的原材料焊接在一起，可能會影響質(zhì)量。

 

不正確應用對管道質(zhì)量的影響:聚丙烯-R管道與其他塑料管道具有相同的塑料***性:聚丙烯-R管道具有******的耐熱性和耐壓性，但其低溫抗沖擊性不是很***，很多事故是由于低溫運輸和安裝造成的。

 

此外，運輸過程中應避免野蠻搬運。根據(jù)***際標準，管道和配件在裝卸和運輸過程中不得投擲。在甩管或管件的過程中，容易造成表面或內(nèi)部肉眼難以看到的劃痕、裂紋或隱患。

 

幸運的話，這些隱患會在安裝后的供水試壓中發(fā)現(xiàn)，但簡單的試壓并不能發(fā)現(xiàn)隱患。那么問題在以后的使用中就會暴露出來，就是我們常見的爆管。

 

一方面要盡量避免野蠻裝卸和運輸。另一方面，我們也可以在管道兩端增加保護帽，或者在安裝前切除管道的一部分，露出一個全新的端面并焊接。在關注了管件的裝卸運輸之后，也要關注施工安裝。

 

焊接模具使用時間過長會影響管道的焊接質(zhì)量:由于焊接模具使用時間過長，表面受損，模具在熱熔過程中會粘附在管道和管件的熱熔表面的一些材料上，使焊接表面缺乏材料，粗糙度增加，塞子可能會產(chǎn)生間隙。

 

此外，模具上殘留的材料在長時間加熱后會變質(zhì)(即模具上的深黃色液體)。由于加熱時間長，這些變質(zhì)的殘余物質(zhì)破壞了它們的分子結構。這種變質(zhì)的殘余材料沒有粘性。在下一次熱熔中，這些變質(zhì)的殘余材料混合在一起，使管道和管件結合不緊密，從而影響管道的焊接質(zhì)量，***別是在***直徑管道的安裝中。建議停止使用膠粘模具。

 

熱熔溫度過高影響管道焊接質(zhì)量；聚丙烯-R管的熱熔溫度***為260℃，這對聚丙烯-R管的焊接非常重要。過高的溫度可能會破壞聚丙烯-R材料的分子結構，導致管道與管件之間的結合三維下降，從而影響管道的焊接質(zhì)量。