pp管的焊接方法及特點(diǎn)

pp管的焊接方法及***點(diǎn)

 

pp管焊接質(zhì)量檢測涉及多少道工序？很多項(xiàng)目完成后，檢查的原因是為了降低故障率。其中，排水系統(tǒng)是借助于pp管建造的。焊接完成后如何全面檢查其質(zhì)量？***先，你可以觀察系統(tǒng)的外觀。工作人員要***別注意檢查焊接的凸出邊是否平整、過***或過小，觀察兩根管子是否不在同一軸線上，焊接法蘭面是否有光澤，過熱是否會產(chǎn)生過***的冷卻應(yīng)力。出現(xiàn)異常時(shí)，注意及時(shí)查明原因，解決或調(diào)整。接下來需要對pp管進(jìn)行無損檢測，包括用電子手槍連接金屬針，檢測焊接位置是否有漏氣點(diǎn)或雜質(zhì)不純，用x光檢查是否有不規(guī)則的操作條件，以保證管道和施工質(zhì)量。由于是排水工程，一個(gè)無法避免的測試就是人員需要進(jìn)行水壓試驗(yàn)。為了保證測試效果，人員要注意找***時(shí)間。而且，在這個(gè)過程中，如果出現(xiàn)滲漏、破裂等情況，說明焊接不合格，人員需要及時(shí)改進(jìn)。

 

pp管屬于一種新型管材。與***內(nèi)其他管材相比，pp管不需要交聯(lián)，具有******的柔韌性和長期蠕變性能，以及***異的長期靜水壓強(qiáng)度、焊接性和耐低溫、耐高溫性能。用途廣泛，***點(diǎn)突出，下面將介紹這類管材的***點(diǎn)。

 

1.衛(wèi)生性能***。管材的原料是聚烯烴，其分子僅由C和H元素組成。原輔料完全符合衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)，耐腐蝕性***，對水中所有離子無化學(xué)作用，不會生銹。

 

2.保溫節(jié)能。PP管的導(dǎo)熱系數(shù)為0.21 W/(m.K)，僅為鋼管的1/200。一般來說，當(dāng)熱水管需要保溫時(shí)，防溢節(jié)能效果明顯。落度變化時(shí)產(chǎn)生的膨脹力也較小，適用于預(yù)埋墻體和樓板表面的直埋和隱蔽應(yīng)用。

 

3.耐熱性***，使用壽命長。管道等級工作度可達(dá)95℃，1.0MPa壓力下長期使用溫度為70℃，滿足熱水供應(yīng)上限溫度。在PN1.0MPa的工作壓力下，使用壽命可達(dá)50年以上；常溫下，使用壽命可達(dá)100年以上。

 

4.安裝方便，連接可靠。管材不僅生產(chǎn)工藝簡單，設(shè)備投資少，而且重量輕，僅為鋼管的1/9，紫色鋼管的1/10，降低了工人的施工強(qiáng)度；由于管材是用word原料加工制造的。它具有******的熱熔功能，安裝方便可靠，連接部分的強(qiáng)度***于管材。

 

5.管道阻力小。直管內(nèi)壁光滑，不會結(jié)垢。引線路徑的摩擦阻力小于箱管，管件連接時(shí)截面積不變，局部阻力系數(shù)小于金屬管。

 

6.管道和配件的廢料可以回收利用。經(jīng)過清洗和破碎后，廢物可直接用于生產(chǎn)管道和配件；生產(chǎn)建設(shè)過程中對環(huán)境無污染，屬于邊緣色建材。

 

7.PP管的缺點(diǎn):a.剛性和抗沖擊性比金屬管差，在儲存、運(yùn)輸和施工過程中容易損壞。b.PP管膨脹系數(shù)較***，在0.14 mm/(m.k)至0.16 (m.k)之間，宜采用暗敷。管道明裝或暗埋時(shí)，必須采取技術(shù)措施防止管道膨脹變形。

 

承插焊和對焊的區(qū)別:

 

1.承插焊形成角焊縫，對接焊形成對接焊縫。對焊的強(qiáng)度和應(yīng)力條件***于承插，因此在壓力等級高、使用條件差的場合應(yīng)采用對焊。

 

2.小于等于DN40的小管徑一般采用承插焊，如小口徑閥門和管道、管件和管材的焊接，比較經(jīng)濟(jì)，DN40以上的一般采用對焊。

 

3.承插焊多用于壓力等級較低、直徑較小者，對接焊多用于壓力等級較高者。對接焊要求100%探傷檢驗(yàn)，確保不漏焊。

 

4.承插焊接要求在插入焊接前直徑不同，而對焊則不要求。

 

5.對焊要求一般高于承插焊接要求，焊后質(zhì)量***，所以檢測手段相對嚴(yán)格。對焊應(yīng)進(jìn)行x射線檢查，承插焊應(yīng)進(jìn)行磁粉或滲透檢查(如碳鋼磁粉和不銹鋼滲透檢查)。