pp管生產(chǎn)技術(shù)簡(jiǎn)介

pp管生產(chǎn)技術(shù)簡(jiǎn)介

 

pp管具有******的力學(xué)性能和***異的耐腐蝕性。PP管重量輕，設(shè)備方便，免維護(hù)。然而，由于pp管的腐蝕，涂層必須頻繁使用，維護(hù)成本高。一般建筑和一般工程使用的金屬管需要更換20年左右，而PPH管的使用壽命和工藝都很長(zhǎng)，***長(zhǎng)可達(dá)50年。生產(chǎn)設(shè)備負(fù)責(zé)人應(yīng)配備分流設(shè)備。塑料復(fù)合管共擠時(shí)，塑料熔體在進(jìn)入和進(jìn)入模具前必須經(jīng)過(guò)模具內(nèi)的分流設(shè)備，使擠出機(jī)內(nèi)的熔融物料逐漸形成環(huán)形，物料很***地結(jié)合在一起。因此，需要在模具中設(shè)置分流錐、平行支架等分流設(shè)備。

 

在PP管中，參與料斗的不同類型的原料或同類型不同品牌的原料分別放置在擠出機(jī)主機(jī)和普通擠出機(jī)中。在材料被塑化和熔化后，它們被輸送到它們指定的流動(dòng)通道。在壓力和溫度的作用下，這些熔體各行其道，然后聚集在模具區(qū)域，從模具成型段擠出。冷卻和凝固后，這些熔體自行流動(dòng)，然后聚集在模具區(qū)域，從模具成型部分?jǐn)D出。然后，冷卻定型后，這些熔體各行其是，然后聚集在模具區(qū)域，從模具的成型段擠出，然后冷卻定型，得到復(fù)合型材所需的加工方法。在管材的彈塑性彎曲過(guò)程中，管材的側(cè)向材料在切向拉應(yīng)力的作用下伸長(zhǎng)變形。當(dāng)管側(cè)壁變形超過(guò)一定值時(shí)，會(huì)發(fā)生局部變形和失穩(wěn)，出現(xiàn)局部拉伸開(kāi)裂。

 

PP管的端面應(yīng)垂直于管軸；管件應(yīng)完整；沒(méi)有缺陷和變形。PP管材和管件的內(nèi)外壁應(yīng)光滑，無(wú)氣泡、裂紋、剝落、明顯的痕跡和凹陷，顏色應(yīng)基本一致。pp管和管件的物理機(jī)械性能、管道尺寸、外徑、壁厚公差和管道公差應(yīng)符合相關(guān)規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)的要求。普通塑料管材擠出模具生產(chǎn)的管材軸向強(qiáng)度通常遠(yuǎn)高于周向強(qiáng)度。然而，從管道在內(nèi)壓作用下的實(shí)際運(yùn)行情況可以看出，通過(guò)單位應(yīng)力的微分過(guò)程，管道的周向應(yīng)力約為軸向應(yīng)力的兩倍，造成了塑料管性能分布的不公平和材料成分的極***浪費(fèi)。

 

玻璃纖維等增強(qiáng)材料可以******提高聚合物復(fù)合材料的強(qiáng)度、模量和耐熱性，但如果在聚合物中仍然使用傳統(tǒng)的管材擠出模具，管材的軸向強(qiáng)度是一個(gè)重要的增強(qiáng)因素。為了提高管材的周向強(qiáng)度，出現(xiàn)了一種新型管材擠出模具，如切模和換模，其中許多已經(jīng)得到了很***的發(fā)展。然而，這些模具雖然增強(qiáng)了管件的周向強(qiáng)度，但軸向強(qiáng)度并沒(méi)有提高，有的甚至有所減弱。